Оборудование для зернокомплексов, подбор зерносушилки и систем хранения зерна от ГК «Зерновые Технологии»
10 февраля в БГАУ состоялся семинар, посвященный послеуборочной обработке зерна. Организаторами мероприятия выступили МСХ Республики Башкортостан и Группа Компаний «Зерновые Технологии». В ходе семинара специалисты ГК «Зерновые Технологии» рассказали его участникам о современных технологиях строительства и реконструкции зернокомплексов, а также о передовом оборудовании для очистки, сушки и транспортировки зерна. Подробно были освещены и вопросы хранения зерна – ведь аграрию важно не только вырастить зерно и собрать урожай, но и позаботиться о его сохранности при закладке на хранение.
Качественная очистка зерна
С современным оборудованием для первичной и вторичной очистки зерна участников семинара ознакомил Сергей Кириллов, заместитель директора ГК «Зерновые Технологии», – «Наша компания работает только с надежным, высокоэффективным оборудованием на основе дилерских соглашений с заводами-производителями. Ключевыми партнерами поставщиками зерноочистительного оборудования являются ПАО «Мельинвест» (Нижний Новгород) и Завод Romax (Воронеж). Подбор оборудования производится индивидуально для каждого клиента в соответствии с его потребностями и возможностями. Наиболее востребованы в регионе машины предварительной очистки: А1-БЗО, Р1-БЗО-М и ALFA. Они прекрасно осуществляют предварительную очистку от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха.
В качестве машины первичной очистки рекомендуем устанавливать проверенный временем сепаратор А1-БИС-100 выпускаемый заводом Мельинвест. Он позволяет качественно очистить зерно от крупных и мелких примесей, а идущие в комплекте пневмоканалы эффективно удаляют все легкие примеси из слоя зерна.
Для высокоэффективной семенной подработки предлагаем триерные блоки Р1-ББТ. Они выделят из зерна трудноудалимые примеси – овсюг и куколь, а поставляемый нами вибропневмостол СВП позволяет выделить полновесные семена. При необходимости увеличения объема производимых семян мы рекомендуем оборудование всемирно известной датской компании Кимбрия (Cimbria)».
Живой интерес аудитории вызвали зерноочистительные машины ALFA, о которых в своем выступлении рассказал заместитель директора компании ROMAX Вячеслав Сикерин. В ходе своего выступления он также представил мобильный зерноочистительный комплекс ALFA MGC, который будет интересен небольшим фермерским хозяйствам.
Мобильный зерноочистительный комплекс ALFA MGC размещен на передвижной раме, снабжен загрузочным механизмом, шнеком выгрузки легких примесей, механизмом выгрузки очищенного продукта и триммером, который позволяет загружать очищенный продукт в технологический транспорт с высотой борта 3150 мм (стандартный «сельхозник») или формировать бурт очищенного зерна. Комплекс оснащен приводом движения с возможностью регулирования скорости и шкафом управления. Основное преимущество по сравнению с ранее выпускаемыми машинами – это высокая производительность комплекса. В режиме предварительной очистки она достигает 100 тонн в час. На сегодняшний день, мобильный зерноочистительный комплекс «Альфа» является одним из лучших решений в своем сегменте не только по эффективности работы, надежности и долговечности, но и по соотношению цена/качество.
Зерносушилка - «сердце» зернокомплекса
Сушка зерна является одним из важнейших этапов послеуборочной подработки зерна, при грамотно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качеств. Просушенное зерно можно закладывать на длительное хранение, естественно с соблюдением прочих условий правильного хранения, таких как – вентилирование, обеззараживание, и т.д.
Об особенностях сушки зерна с применением зерносушилок отечественного и импортного производства, достоинствах и недостатках зерносушилок различных типов и конструкций, рассказал главный инженер ГК «Зерновые Технологии» Айрат Габдулхаков, – «Зерносушилка подбирается для каждого хозяйства индивидуально, исходя из того какую культуру и в каком объеме требуется сушить. Нашими специалистами были тщательно изучены конструктивные особенности всех производимых в настоящее время зерносушилок: карусельных (производство ОЭЗ «Триумф»), туннельных («Алван Бланч», Англия), мобильных зерносушилок отечественного и импортного производства.
В результате данного анализа мы предлагаем нашим заказчикам шахтные зерносушилки серии Vesta от завода Мельинвест. Они прекрасно зарекомендовали себя в работе с зерновыми и масличными культурами. Система автоматического поддержания температуры агента сушки и зерна позволяет сушить зерно в семенном режиме. Нашими специалистами, только в республике установлено порядка 15 подобных зерносушилок. Особо стоит отметить, что из республиканского бюджета ежегодно выделяются значительные субсидии на их приобретение. Также мы предлагаем высокоэффективные современные модульные и башенные зерносушилки фирмы GSI (США), которые отлично работают на зерновых культурах и кукурузе».
О технических особенностях и как подобрать оптимальную модель зерносушилки GSI рассказал Александр Тимченко, представитель компании GSI. Он отметил высокую степень автоматизации зерносушилок, а также высокую производительность при минимальных затратах на топливо. Изюминкой этих сушилок является возможность контролировать и управлять работой с мобильного телефона.
Также он презентовал аграриям и системы хранения зерна компании GSI, которая является одним из лидеров в области послеуборочной обработки и хранения зерна на североамериканском континенте. На сегодняшний день в республике ГК «Зерновые Технологии» уже возведены несколько миниэлеваторов с применением силосов GSI – в селе Калмашбашево, Чекмагушевский район на 15000 тонн (СПК «БАЗЫ»), в селе Старогумерово Кушнаренковского района – на 2000 тонн (ООО «ФЛОЭМА-АГРО»), и в поселке Толбазы – на 6500 тонн (СПК «Урожай»).
Особенности хранения зерна
Существуют различные способы хранения зерна – можно продать зерно сразу после уборки, оставить его на хранение у себя, или воспользоваться услугами сторонних элеваторов. Сегодня все больше зернопроизводителей стараются возводить свои зернохранилища, как правило, это экономически более выгодно, чем сдавать зерно на сторонний элеватор. Специалисты ГК «Зерновые Технологии» подробно рассказали участникам семинара о преимуществах и недостатках различных систем хранения зерна.
Наиболее крупные зернопроизводители предпочитают хранить зерно в металлических силосах, это наиболее простой и надежный способ качественно сохранить зерно. В таких силосах помимо автоматизации производственных процессов, существует система контроля температуры и вентилирования зерна, что позволяет сохранить зерно без потери его качества. В силосах можно хранить все виды зерновых и масличных культур. ГК «Зерновые Технологии» поставляет и монтирует металлические силоса производства GSI (США), ROMAX (Воронеж) и Мельинвест (Нижний Новгород), которые наилучшим образом зарекомендовали себя в РФ.
Пожалуй, основным недостатком металлических элеваторов является увеличение стоимости строительства, если требуется хранить много различных культур. Также возможна коррозия металла, но это недостаток относительный – так, зарубежный опыт, например, той же самой Канады и Америки, которые имеют схожие с нашими природно-климатические условия показывает, что грамотно спроектированный и построенный с соблюдением всех технологий металлический силос, служит не менее 50 лет, а это, согласитесь, не мало…
Наиболее доступным, с финансовой точки зрения, типом зернохранилищ являются хранилища на основе бескаркасных арочных ангаров. У них также есть свои достоинства и недостатки. Пожалуй, можно выделить 3 основных достоинства – это невысокие затраты на строительство, так 1 тонна хранения зерна обойдется в 1800-2000 рублей; быстрые сроки возведения – ангар площадью 1000 кв.м. возводится за 30-50 дней; универсальность – ангар можно использовать для хранения зерна, удобрений, сельхозтехники, и т.п.
Но выбирая ангар в качестве зернохранилища, вы должны осознавать, что хранение зерна в них требует больших усилий по контролю за его состоянием качества – хранимое зерно более доступно для птиц и грызунов, также возможен несанкционированный доступ третьих лиц. В ангарах нет активного вентилирования и контроля температуры, поэтому придется использовать дополнительные системы такого контроля, например, проводить вентилирование зерна вкручивающимися вентиляционными колонками. Также необходимо учесть, что потребуется большая по сравнению с другими системами хранения зерна площадь застройки, а отсутствие автоматизированной загрузки приведет к дополнительным временным затратам при загрузке ангара.
Грамотный проект - гарантия качества
Сельхозпроизводители, впервые столкнувшиеся со строительством серьезного объекта, часто не имеют четкого представления о том, что требуется для законного строительства, а, между тем, строительный процесс регламентируется в первую очередь Градостроительным кодексом РФ.
Типичной ошибкой является переход от идеи о необходимости нового здания или сооружения к поиску строительно-монтажной организации, которая может дать выгодную стоимость и в сжатые сроки возвести объект. В большинстве случаев ожидания быстрого и недорогого строительства оборачиваются непредвиденными затратами, потерянным временем и результатом, не устраивающим заказчика. Чтобы этого избежать, необходимо уделить максимум внимания на подготовительный этап: получения разрешения на строительство, создание проектно-сметной документации.
«Исходя из своего опыта, я рекомендую до начала основного проектирования провести предпроектные работы. Основная цель этих работ – разработка вариантов технологической схемы производства, их рассмотрение и утверждение, получение предварительной информации по нагрузкам на инженерные сети, – говорит Ришат Курбангалеев, начальник проектного отдела ГК «Зерновые Технологии». – Результаты такой работы позволяют наиболее чётко сформулировать требования к проекту, получить технические условия и выполнить минимально требуемый объём изысканий. Заказчик еще до начала проектирования имеет возможность оценить то, что в итоге будет спроектировано и построено, а не получить «кота в мешке».
Производительность зерносушилки и зернокомплекса в целом: особенности подбора оборудования
Можно приобрести зерноочистительное оборудование, зерносушилку, металлоконструкции, ЗАВ – но по отдельности они работать не будут. Перед сельхозпроизводителем встает задача собрать это оборудование в одну цепочку, что бы оно работало с максимальной отдачей. Как это сделать, рассказал руководитель Группы Компаний «Зерновые Технологии» Рустам Хамитов.
Для начала необходимо определиться с производительностью комплекса, для этого надо проанализировать работу зернотока в предыдущие годы, а также учесть возможность дальнейшего развития. Причем рассматривать надо не часовую производительность оборудования, а максимальный суточный прием зерна и считать его не за 24 часа, а максимум за 12, а то и за 10 часов.
Если, к примеру, в сутки мы принимаем 500 тонн, то необходимо подбирать производительность оборудования 500/12 = 40 тонн в час, а не 25-30 тонн в час. Также необходимо учитывать, что вся заявляемая производительность оборудования предполагает продукт перемещения «Пшеница», сорностью до 3% и влажностью 14-15%. Научными методами и испытаниями доказано, что повышение влажности на 1% дает снижение производительности также на 1%, а повышение сорности от исходной на 1% – дает снижение производительности на 1,5%. То есть нория с паспортной производительностью 40 тонн в час при влажности зерна 20-22% и сорностью 10-12% (очень часто встречаются такие характеристики) даст производительность 25 т/ч, и, как результат, мы видим, что зернокомплекс не справляется с поставленной задачей. Конечно, такие характеристики зерна встречаются не всегда, но мы должны предусматривать худший вариант.
Такая же ситуация и с другими культурами: при работе с подсолнечником производительность всего оборудования можно смело делить на 2, а если влажность 25% и сорность 15%, то нория в 40 т/час выдаст 10-15 тонн максимум, и вы вместо планируемых 250-300 т подсолнечника в день, сможете принять всего 100-120. Поэтому мы рекомендуем транспортное оборудование подбирать с коэффициентом запаса производительности 1,5. И при расчетных 40-50 т/ч – ставить транспорт (нории) 70 или даже 100 т/час. Разница в стоимости конечно существует, но в процессе эксплуатации она себя оправдает.
При подборе зерносушильного оборудования также следует изучить все паспортные характеристики сушилки, в основном это съем влаги 4-5%, то есть с 19 до 14% за один час, и если влажность исходная составляет 23-24% то производительность сушилки также уменьшается в два раза, а если вы еще и не почистили зерно перед сушилкой, то готовьтесь к уменьшению производительности на 10% и дополнительному расходу топлива, так как приходится сушить еще и 10% мусора, а так как не зерновые примеси влажнее самого зерна, то вместо того, чтобы очистить зерно перед сушкой и снизить общую влажность вороха на 1-1,5%, мы получаем дополнительные затраты. Если в случае с газом это не так заметно, то при сушке дизельным топливом – это значительные затраты.
Также потеря производительности зерносушилки происходит при её ежедневном запуске и остановке. На прогрев сушилки и зерна в ней до рабочего состояния требуется около часа времени при максимальном расходе топлива, и если мы в конце смены останавливаем зерносушилку, а на следующий день её запускаем, то теряем до 15% топлива и производительности, так как еще около 30-40 минут требуется на полную загрузку сушилки, а без полной загрузки её включать не рекомендуется.
Для того что бы избежать постоянных включений и выключений зерносушилки наши специалисты в составе комплекса, после очистки, перед сушилкой предусматривают оперативный накопитель. Вместимость его должна быть рассчитана на 8-10 часов работы зерносушилки, то есть в среднем от 200 до 500 тонн зерна. Подача зерна из емкости на норию сушилки идет через скребковый транспортер, который включается и выключается автоматически, от датчика уровня в надсушильном бункере. Таким образом, днем вы максимально принимаете и подрабатываете зерно параллельно с его сушкой, а то, что не успели просушить днем – сушится в ночную смену.
Особое внимание при сушке зерна следует уделить ведению сменного журнала, где должна ежечасно фиксироваться температура агента сушки, температура и влажность зерна. Сушилки GSI ведут такой журнал автоматически, и вы можете в любое время проконтролировать работу сушильщика. Еще раз заострю внимание на зачистке зерносушилок. При работе на зерне делать это необходимо раз в неделю, при работе на масличных культурах обязательно раз в три дня. На элеваторах – это золотое правило действует как закон! Если вы введете такое правила у себя в хозяйстве, то в разы снизите риск возгорания зерносушилки. Зачистка также должна фиксироваться в журнале.
Подбор семенного оборудования
Большой интерес у участников семинара вызвали решения по подбору семенного оборудования. Производительность оборудования по подработке семян, как правило, в разы меньше производительности основного оборудования и составляет от 4 до 6 тонн в час, поэтому при приемке основной массы зерна не удается подрабатывать сразу и семена.
«В наших комплексах есть решения по применению двух приемных устройств, они могут работать как параллельно, увеличивая общую пропускную способность, так и раздельно – первая линия работает на приемку фуражного или товарного зерна, вторая линия может работать на подработке семян. При использовании вибростола надо не забывать, что производительность машины дается по зерну на входе, а так как мы разделяем зерно на две фракции (легкое и тяжелое), то выход полноценных семян составляет около 60-70% от входящего зерна, то есть на выходе мы получаем 2-3 тонны семян в час. – Рассказывает Рустам Хамитов. – В качестве приемного устройства, в основном для средних хозяйств и комплексов, мы устанавливаем самосвальную завальную яму вместимостью около 30 тонн пшеницы (40 кубометров). В стандартном исполнении яма комплектуется проездным трапом и откидной крышкой – это наиболее экономичный вариант. Также есть возможность сделать навес над автоприемом».
На сегодняшний день ГК «Зерновые Технологии» сертифицировано и запущено серийное производство приемных бункеров для зернокомплексов и накопительных бункеров типа ЗАВ. Если раньше компания изготавливала конструкции непосредственно на месте монтажа, то теперь может отгружать в хозяйства готовые изделия, которые включены в республиканскую программу субсидирования.
Итоги семинара
Подвел итоги семинара Заместитель министра сельского хозяйства Иофинов Павел Августович – «Очень нужный и своевременный семинар. Сегодня здесь собрались основные заводы-изготовители, которые активно работают в республике. Тема очистки, сушки и хранения зерна – номер один, так как правильный подход к этим процедурам способствует повышению урожайности. Многие хозяйства, которые не имеют соответствующего оборудования, лимитированы тем объемом, который намолачивают комбайны, соответственно, теряют до 30% зерна».
За 8 лет работы на рынке, Группа Компаний «Зерновые Технологии» добилась значительных успехов и зарекомендовала себя среди ведущих зернопроизводителей Республики Башкортостан как ответственный и надежный партнер. В багаже компании возведение различных объектов не только в нашей республике, но и в Челябинской, Оренбургской, Ульяновской, Тюменской, Тамбовской, Курской областях, в Краснодарском, Пермской крае, в Алтайской, Чувашской республике и других регионах России.