Послеуборочная обработка зернового вороха сепаратором ОЗФ-50

Годовая потребность РФ в семенах зерновых культур составляет 10 млн тонн. Из-за плохого их качества страна ежегодно недобирает урожая 15-25 млн тонн. Главными причинами низкого качества семян являются высокий уровень их травмирования и несвоевременная обработка зернового вороха, что объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян. Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, представляет собой смесь полноценного, щуплого и поврежденного зерна основной культуры, семян других культурных и сорных растений, а также примесей органического и минерального происхождения.

Сорная примесь, имеющая повышенную влажность, даже при не продолжительном хранении неочищенного зернового вороха увлажняет зерно. Травмированные семена также плохо хранятся: они интенсивно дышат, выделяют много тепла, плесневеют и самосогреваются. Всё это приводит к дополнительному снижению всхожести семян. Поэтому важнейшей задачей послеуборочной обработки зерна является незамедлительное выделение мелких засорителей, дробленого и биологически неполноценного зерна.

Однако на практике сельхозпроизводители в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян с использованием зерноочистительных агрегатов и комплексов построенных в 60-70-е годы, которые выработали свой физический и моральный ресурс. Они вместе с выпускаемыми сегодня отечественными широко разрекламированными упрощенными машинами, не в состоянии производить качественную очистку зерна и сортировку семян за один технологический пропуск.

В то же время многочисленными научными исследованиями и практикой уже давно доказано, что наиболее перспективной для очистки зерна и получения высококачественных семян является фракционная технология послеуборочной обработки зернового вороха, которая предусматривает разделение зернового вороха по одному или нескольким наиболее существенным признакам, на фракции: основную, фуражную и отходовую. В качестве основного принципа фракционирования выбирают тот, который позволяет на более ранней стадии обработки, отделить большую часть зерна непригодного для целевого назначения.

Более того, только фракционная технология позволяет проводить очистку фракции по наиболее короткому пути, уменьшить количество механических воздействий на семенную фракцию, разгрузить в целом технологическую линию, а так же выделить из зернового вороха на самой ранней стадии послеуборочной обработки засорителей, биологически не полноценные зёрна, имеющие повышенную влажность и являющиеся благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов поражающих семена и ухудшающие их посевные качества.

Данная технология очистки наиболее полно реализует себя на двухаспирационных воздушно-решётных универсальных машинах ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20, которые и были разработаны для удовлетворения выше названных требований, а именно дать сельхозтоваропроизводителю одну машину, но такую, которая бы была доступной по цене и смогла выполнять весь комплекс работ, связанных с очисткой зерна и производством семян различных культур, отвечающих агротехническим требованиям и базисным кондициям.

Это машины нового поколения, они превзошли по своим характеристикам не только отечественные, но и зарубежные известные сепараторы. Их производительность при предварительной очистке составляет – 50/80, первичной – 25/40 и вторичной – 10/20 т/час, соответственно.

1. Полное соответствие заявленной производительности.
2. Высокая степень очистки продукции за один проход. Так, на предварительной очистке, при влажности основного вороха до 20% содержание зерна основной культуры составляет не менее 96%. При первичной очистке зерна, при влажности вороха до 18%, содержание сорных примесей составляет от 0,3 до 2,0%.
3. Надежна в работе, проста в эксплуатации, в регулировках и настройках.
4. Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т.е. позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0-6,0 м/с – для выделения только легковесных засорителей; и 8,0-11,5 м/с в канале второй аспирации – для выделения щуплого, дробленого и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию.
5. Скорости воздушных потоков в каналах аспирации регулируют изменением частоты вращения вала вентилятора с помощью частотного преобразователя в диапазоне от 0 до 760 об/мин и открытием регулировочных окон в аспирационных каналах.
6. На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решет, обеспечивающая увеличение в 1,5-2,0 раза площади сортировальных решет при одинаковой суммарной их площади. Такая конструкция решетных станов повышает полноту выделения щуплого, дробленого и биологически неполноценного зерна при обработке семян.
7. Использование двухъярусных решетных станов с предлагаемыми схемами расстановки решет позволила повысить производительность машины, а так же снизить её энергоемкость на 20-40 и металлоемкость на 30-70 процентов.
8. Примененный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на 12% больше, чем без него.
9. Используются широко применяемые на отечественных машинах сегодня, стандартные решета 790х990.
10. Доступная цена, т.е. средняя отпускная цена сепаратора ОЗФ-50 ниже цены других машин такого же класса в 2-3 раза.

Технологический процесс очистки зерна машиной ОЗФ-50/25/10 протекает следующим образом: при работе машины зерновой ворох по зернопроводу поступает в приемную часть питающего устройства 2, где за счет специального устройства распределяется по ширине пневмосистемы и подается в делитель 10 и далее в сдвоенный пневмосепарирующий канал первой аспирации 3, где воздушным потоком выделяются легковесные примеси, а оставшаяся часть зернового вороха по распределителю подается на верхний и нижний решетные станы 13.

Принцип работы сепаратора ОЗФ-50

Рисунок. Схема работы сепаратора ОЗФ-50.

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы зерно не выносилось. Вынесенные воздушным потоком примеси оседают в осадочной камере 5 и шнеком 7 выводятся из машины, а пыль удаляется из машины воздушным потоком.

На первом сортировальном решете Г верхнего яруса каждого решетного стана проходом выделяется мелкая часть зерна и мелкие засорители, а более крупное зерно и крупные примеси сходят на следующее колосовое решето Б, где зерно просыпается, а крупные примеси идут сходом в лоток 14 и выводятся из машины. Часть вороха, просыпавшего через сортировальные решета Г, поступает на подсевное решето В, где проходом выделяются мелкие примеси, которые по скатной поверхности и лотку 16 выводятся из машины. Выделенные легковесные, крупные и мелкие примеси составляют отходовую фракцию, которая является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов. Она поступает в отдельную секцию бункера зерноочистительного агрегата и по мере ее заполнения выгружается в транспортное средство и вывозится за пределы санитарной зоны.

Мелкое, щуплое и дробленое зерно сходит с подсевного решета В, через разгрузочный канал на поддон. Зерно, просыпавшееся через колосовое решето Б, поступает на расположенное под ним второе сортировальное Г, где выделяется мелкое, щуплое и дробленое зерно и поступает на поддон. На поддоне оно объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет В, образуя фуражную фракцию, которая через лоток 15 выводится из машины.

Зерно, сошедшее с сортировального решета Г нижнего яруса каждого решетного стана, подается во второй пневмосепарирующий канал 4, где из него воздушным потоком выделяются щуплые, биологически неполноценные зерновки, которые осаждаются в осадочной камере 6 и шнеком 7 выводятся из машины. Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций.

Зерно, вынесенное воздушным потоком, объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет, образуя фуражную фракцию, и поступает через лоток в отдельную секцию бункера. Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна.

Так работает машина ОЗФ-50 в режиме фракционирования при первичной и вторичной очистке зерна. При предварительной обработке зерна в верхнем ярусе каждого решетного стана устанавливают колосовые решета с нарастающим размером отверстий, а в нижнем ярусе подсевные решета одинакового размера и с одинаковыми отверстиями.

Машина ОЗФ-50 легко устанавливается на существующие ЗАВы (ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50) в сочетании с загрузочной Норией производительностью не менее 50 т/час и бункерами для сбора различных фракций. Для проведения монтажных работ не всегда требуется привлечение «специалистов» со стороны, достаточно следовать рекомендациям завода, это значительно сэкономит денежные средства хозяйства.

Необходимые рекомендации, для самостоятельного монтажа данной машины в хозяйстве, на предприятии имеются. Несмотря на малый период времени, прошедший с начала ее серийного выпуска, она уже зарекомендовала себя с положительной стороны у сельхозпроизводителей находящихся в различных климатических зонах России, а так же Белоруссии и Казахстана, из-за того, что позволила этим хозяйствам снизить травмирование зерна основной фракции на 10-15%, повысить всхожесть семян на 20-25%, а в конечном итоге значительно снизить затраты на послеуборочную обработку зернового вороха и подготовку семян, за счет чего увеличить урожайность зерновых культур и получить больше дохода от их производства. Дополнительную информацию о работе сепараторов ОЗФ можно получить по телефону +7(47233)4-44-14.